传统上是通过向橡胶配方中加入化学发泡剂来生产异形海绵。异形海绵硫化过程中的热量会使化学发泡剂分解，所产生的气体（最常见的是氮气）就能够造成泡孔，这个过程是与橡胶分子的交联同时进行的。用过氧化物硫化法生产高均匀性硅海绵橡胶时，2，2偶氮二异丁腈（AIBN）是常用的氮气化学发泡剂。用这种技术生产的硅海绵从均匀性和泡孔尺寸的角度看是令人满意的，但是这种技术的缺点是会产生有毒的副产品。这是硅海绵在橡胶制品业中应用的一个主要的限制因素，因而也就有了对无毒、无害产品的需求。

也有其他毒性稍小的化学发泡剂，如二亚硝基五次甲基四胺（DNPT）和偶氮二甲酰胺ADCA，但这种发泡剂可能会造成泡孔结构不良和物理性能不一致等后果。

最近，有生产商发布了利用基于陶瓷或有机材料的中空填充剂生产异形海绵的方法，另一家公司宣布用强性微球体来产生海绵结构。然而，道康宁公司的异形海绵生产技术是基于硅酮的。这项新的技术用水作为发泡剂，采用具有专利的硅酮技术使水变成气体进而产生规则均匀的泡孔结构。

这项新的硅海绵生产技术允许制作加工温度可以变化以达到理想的体积膨胀系数。硫化/绵化温度从200℃升高到250℃时，硅橡胶的比重和Asker硬度就会降低。

这种新型异形海绵技术的好处是能产生均匀一致的泡孔结构，后者可以变化以产生不同的体积膨胀。这就允许制品生产者能用硫化/绵化温度来控制比重。图2是新型硅海绵技术与采用化学发泡剂的传统技术的比较。新技术能产生均匀细小的泡孔结构。

新型的异形海绵技术不必再使用化学发泡剂，杜绝了潜在的有毒副产品的产生。因此，这种材料就没有什么特别的气味，加工过程中也就不需要太多的通风。